端面齒輪加工 | 端面斜齒的加工方法，包括切削序列、刀具選擇、切削參數(shù)等內(nèi)容

　　一、概述

　　端面斜齒是一種常見的齒輪結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)平穩(wěn)、換向靈活等。但是，端面斜齒的加工比較復(fù)雜，需要采用特殊的工藝和方法。本文主要介紹端面斜齒的加工方法，包括切削序列、刀具選擇、切削參數(shù)等內(nèi)容。

　　二、切削序列

　　端面斜齒加工的切削序列應(yīng)該是從插刀斜齒加工到頂?shù)断鼾X再到插刀削齒的順序。這是因?yàn)椴宓缎饼X加工時(shí)，由于齒形具有斜向，加工切削力較小，鋼材的塑性大，有利于加工過程的順利進(jìn)行；而頂?shù)缎饼X加工時(shí)，由于齒形具有斜向，加工切削力較大，加工難度較大，應(yīng)該在插刀斜齒加工之后進(jìn)行；最后進(jìn)行插刀削齒，以保證齒輪的精度和表面質(zhì)量。

　　三、刀具選擇

　　為了保證端面斜齒的加工精度和表面質(zhì)量，應(yīng)該選用切削能力較好的刀具。常用的刀具有銑刀、滾刀和夾板等。其中，銑刀的加工能力較強(qiáng)，加工效率高，適合加工負(fù)載較大的工件；滾刀可以保持穩(wěn)定的加工精度，加工出的齒輪精度高，適合加工中高精度的齒輪；夾板適合加工小齒輪和模數(shù)較小的齒輪。

　　四、切削參數(shù)

　　端面斜齒加工中的切削參數(shù)包括切削深度、進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速等。切削深度和進(jìn)給量應(yīng)該根據(jù)工件的材料、硬度、尺寸和工藝要求等因素進(jìn)行選??；轉(zhuǎn)速應(yīng)該根據(jù)使用的刀具和工件的材料進(jìn)行選擇。在端面斜齒加工中，應(yīng)該采用低速大進(jìn)給的加工方式，保證加工效率和質(zhì)量的同時(shí)，減少切削力，減少刀具磨損。

　　五、總結(jié)

　　主要介紹了端面斜齒加工方法，包括切削序列、刀具選擇、切削參數(shù)等內(nèi)容。在端面斜齒加工過程中，應(yīng)該根據(jù)工件的要求和材料選取合適的切削參數(shù)和刀具，嚴(yán)格按照切削序列進(jìn)行加工，以保證齒輪加工的效率和精度。