鋁合金沖壓加工 | 鋁合金沖壓加工注意事項(xiàng)

　　鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的一種有色金屬材料，其具有密度低、比強(qiáng)度高、塑性好等優(yōu)點(diǎn)，另外還具有很強(qiáng)的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，是航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化工等行業(yè)不可缺少的重要原材料。

　　模具制造和沖壓中應(yīng)注意的問題

　　鋁合金沖壓因?yàn)椴牧舷鄬?duì)鐵而言，硬度較小，容易斷裂且價(jià)格昂貴，因此，以鋁合金材料制作模具時(shí)，應(yīng)該注意以下問題：

　　第一是在不影響工序數(shù)量的情況下，沖孔工序應(yīng)盡量排在后面，甚至對(duì)于沖孔數(shù)量較多的模具而言，寧可增加一道工序，也應(yīng)將沖孔工序排在最后。

　　第二是由于鋁料的硬度較軟，而且模具容易堵料，所以在設(shè)計(jì)模具間隙時(shí)，應(yīng)留尺寸在雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2毫米較為合適，錐度則在0.8到1度之間。

　　第三是在折彎成型時(shí)，鋁原材需貼PE膜，這是因?yàn)殇X料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，這些鋁屑會(huì)對(duì)工件造成損傷，出現(xiàn)點(diǎn)傷和壓痕等加工缺陷。有PE膜的存在可以減少工件的受損。在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

　　第四是對(duì)于后續(xù)需陽極加工的沖壓件，壓平和推平工序不可以將產(chǎn)品完全壓合，否則的話在陽極化加工中會(huì)出現(xiàn)吐酸現(xiàn)象，需要留一個(gè)0.2到0.3毫米的縫，好使酸液能夠順利及時(shí)地流出。因此，這道工序上必須做限位塊，并在模具上標(biāo)定模高。

　　第五是由于鋁合金材料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，因此盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點(diǎn)，壓線的深度要淺一點(diǎn)。

　　第六是所有鋁合金工件刀口都要求用慢走絲線割加工，這樣可以防止產(chǎn)生毛刺及落料不順的現(xiàn)象出現(xiàn)。鋁件容易產(chǎn)生高溫，所以沖子要使用硬度至少在SKD11材質(zhì)以上的材料，不能用普通差質(zhì)凸模。

　　鋁合金加工車間管理中應(yīng)注意的問題

　　首先，要想將鋁件沖壓做好，降低不良率，首先要做好車間6S管理，特別是清潔模具、沖床臺(tái)面、流水線及包裝材料，必須做到無尖銳雜物和臟物。要定期對(duì)模具進(jìn)行清洗整頓，模具上下都必須清理干凈，無雜物。

　　其次，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較多的時(shí)候，必須及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行維修，提高模具質(zhì)量才能降低毛刺的產(chǎn)生幾率。

　　再有，由于鋁合金工件容易發(fā)熱，并積壓在一起使工件變硬，所以在沖孔下料時(shí)需要在材料表面涂抹一點(diǎn)壓扳油再進(jìn)行沖壓，這既可以起到散熱的作用，又可以順利疏通落料。

　　接下來，對(duì)于沖孔較多的產(chǎn)品，需做到?jīng)]沖一次孔，都必須對(duì)模具表面進(jìn)行一次清理，實(shí)現(xiàn)模具和產(chǎn)品保持潔凈無雜物，這樣可以減少對(duì)工件的頂傷。如果發(fā)現(xiàn)頂傷，必須將找出模具頂傷的問題點(diǎn)，解決以后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

　　最后，推平模具推塊會(huì)產(chǎn)生鋁屑，故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑。

　　沖子在沖孔時(shí)極易將鋁屑帶入脫板內(nèi)，而產(chǎn)生高溫將沖子磨損甚至軟化，故生產(chǎn)3-7天必須定期清洗沖子或?qū)_孔刀口光磨，實(shí)在不行需及時(shí)更換。