鋁合金沖壓加工 | 鋁合金零件加工技術(shù)要求 鋁合金零件加工藝流程

　　鋁合金零件加工可以減少殘余應(yīng)力對加工變形的影響。粗加工完成后，建議采用熱處理去除零件粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力，以減少應(yīng)力對精加工質(zhì)量的影響。提高加工精度和表面質(zhì)量。粗精加工分離后，精加工只是加工余量小，加工應(yīng)力和變形小，可大大提高零件質(zhì)量。那鋁合金零件加工技術(shù)要求有哪些呢？

　　一、鋁合金零件加工技術(shù)五大要求：

　　1、鋁合金零件加工基準選擇：

　　加工基準應(yīng)盡可能與設(shè)計基準、裝配基準、測量基準一致，加工工藝上應(yīng)充分考慮零件的穩(wěn)定性、定位精度和夾緊可靠性。

　　2鋁合金粗加工：

　　由于部分鋁合金零件的加工尺寸精度和表面粗糙度不易滿足高精度要求，加工前需要對一些形狀復(fù)雜的零件進行粗加工，并結(jié)合鋁合金材料的特點進行切割。這種方式產(chǎn)生的熱量會導(dǎo)致切割變形，不同程度地增加零件尺寸的誤差，甚至導(dǎo)致工件變形。因此，對于一般平面的粗加工，采用銑刨加工。同時，加入冷卻液冷卻工件，以減少切割熱對加工精度的影響。

　　3、鋁合金精加工：

　　在加工過程中，高速切割會產(chǎn)生大量的切割熱，雖然碎片可以帶走大部分熱量，但在葉片仍能產(chǎn)生極高的溫度，由于鋁合金熔點低，葉片往往處于半熔化狀態(tài)，使切割點強度受高溫影響，容易產(chǎn)生鋁合金零件在加工過程中形成凹凸缺陷。因此，在精加工過程中，通常選擇冷卻性能好、潤滑性能好、黏粘度低的切割液。在潤滑工具時，及時帶走切割熱，降低工具及零件加工表面的溫度，降低零件溫度變形。

　　4、刀具的合理選擇：

　　與黑色金屬相比，鋁合金材料在切割過程中產(chǎn)生的切割力相對較小，可以采用較大的切割速度，但容易形成碎屑瘤。鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)很高。由于切割過程中碎片和零件的熱量較多，切割區(qū)域的溫度較低，刀具的耐久性較高，但零件本身的溫升較快，容易引起變形。因此，選擇合適的刀具材料，選擇合理的刀具角度，提高刀具表面粗糙度，對降低切割力和切割熱非常有效。

　　5、利用熱處理及冷處理解決加工變形：

　　消除鋁合金材料加工應(yīng)力的熱處理方法有：人工及時性、再結(jié)晶退火等。結(jié)構(gòu)簡單的零件工藝路線一般采用：粗加工、人工及時性、精加工。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件工藝路線，一般采用：粗加工、人工及時性（熱處理）、半精加工、人工及時性（熱處理）、精加工。在粗加工和半精加工后安排人工及時性（熱處理）工藝的同時，可在零件精加工后安排穩(wěn)定的熱處理工藝，防止零件放置、安裝、使用過程中的小尺寸變化。

　　二、鋁合金零件加工三大藝流程：

　　鋁合金零件加工工藝流程可以將粗、精加工分開，粗加工完成后，對零件進行熱處理，將零件的切削應(yīng)力和殘余應(yīng)力充分釋放，再進行精加工，零件的加工質(zhì)量會得到很大程度的提高，實行粗、精加工分開有以下幾方面優(yōu)點：

　　1、能夠減小殘余應(yīng)力對加工變形的影響。粗加工完成后，建議采用熱處理將零件粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力去除，這樣可以減小應(yīng)力對精加工質(zhì)量的影響。/2、提高加工精度和表面質(zhì)量。粗、精加工分開后，精加工只是加工較小的余量，產(chǎn)生的加工應(yīng)力和變形較小，能較大程度提高零件的質(zhì)量。

　　3、提高生產(chǎn)效率。由于粗加工只是去除多余的材料，為精加工留足夠的余量，所以不過多考慮尺寸和公差，有效發(fā)揮不同型號機床的性能，提高切削效率。

　　鋁合金零件經(jīng)過切削加工之后，加工表內(nèi)的金屬組織結(jié)構(gòu)會發(fā)生很大變化，再加上切削運動的影響，會導(dǎo)致較大的殘余應(yīng)力，為了減小零件的變形，需要將材料的殘余應(yīng)力充分釋放。