加工鋁沖壓件的注意事項

　　鋁沖壓件是鋁材料做成的沖壓件，沖壓加工廠在生產加工時，需要熟悉鋁材料的特性以及如何確保在沖壓過程中避免不良現象的發(fā)生。比如說鋁沖壓件折彎后或者加工好之后進行陽極氧化的時候出現開裂，讓我們一起來了解鋁沖壓件加工的注意事項。

　　1、厚度

　　在厚度方面，如果可以使用，盡量選擇厚度比較小的材料。

　　2、選擇硬度合適的鋁板

　　如選擇的鋁板硬度太高，就容易出現開裂。鋁五金沖壓件加工應選擇合適硬度的鋁板。1系、3系、5系的硬度相對較低，比較常用。6、7系列的鋁板硬度比較高，需要先做退火處理到0態(tài)后再沖壓。還有就是一定要選擇更正規(guī)的廠家生產的鋁板，質量能得到保證。

　　3、紋理方向

　　加工鋁金屬沖壓件時，沖壓方向應與鋁板的軋制紋路方向垂直。

　　4、沖壓R角的選擇

　　沖壓折彎時，R角的選擇也非常重要的，如果R角過小也容易發(fā)生開裂。

　　5、表面處理

　　對于要求拉絲或者其他表面處理的鋁沖壓件，要在成型后進行表面處理。

　　鋁沖壓件加工 模具方面有什么需要特別注意的

　　金屬沖壓件產品有不同材質的，常用的有不銹鋼，鋁及合金，而在沖壓件生產加工前需要設計好沖壓模具。那么鋁沖壓件加工在模具方面有什么需要特別注意的？

　　1，沖孔盡量安排在后面，且不影響工程數。對于沖孔數量較多的產品，即使多做一個工程，也要考慮將沖孔安排在后面；

　　2，沖壓折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，所以鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊z好拋光并鍍硬鉻。

　　3，對于需陽極后的沖壓件加工，如有壓平﹑推平工序180°，產品不可完全壓合，完全壓合會產生吐酸現象，需留0.2-0.3mm的接縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上需做限位塊并標定模高于模具上。

　　4，鋁材料較軟且模具容易堵料，故在設計模具間隙時，宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深2mm，錐度以0.8-1°為合適。

　　5，如果發(fā)現鋁沖壓件毛刺比較大，需及時檢查和維修模具。