鋁合金沖壓件加工 | 如何減少鋁制品深加工變形

　　1、降低毛坯的內應力

　　鋁合金鍛造廠家采用自然或人工時效以及振動處置，均可局部消弭毛坯的內應力。預先加工也是卓有成效的工藝辦法。對肥頭大耳的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預先加工掉毛坯的多余局部，減少各局部的余量，不只能夠減少以后工序的加工變形，而且預先加工后放置一段時間，還能夠釋放一局部內應力。

　　2、改善刀具的切削才能

　　刀具的資料、幾何參數(shù)對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少鋁制品深加工變形至關重要。

　　1）合理選擇刀具幾何參數(shù)。

　　2）改善刀具構造。

　　3、改善工件的夾裝辦法

　　關于剛性較差的薄壁鋁件工件，能夠采用以下的夾裝辦法，以減少變形：

　　①關于薄壁襯套類零件，假如用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，加工后一旦松開，工件必然發(fā)作變形。此時，應該應用剛性較好的軸向端面壓緊的辦法。以零件內孔定位，自制一個帶螺紋的穿心軸，套入零件的內孔，其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時就可防止夾緊變形，從而得到稱心的加工精度。

　　②對薄壁薄板工件停止加工時，Z好選用真空吸盤，以取得散布平均的夾緊力，再以較小的切削用量來加工，能夠很好地避免工件變形。