鋁件加工后陽極氧化工藝技術及流程

　　1.夾具的設計與制作

　　1.1夾具的特點：鋁件加工后陽極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是天壤之別的，若選用電鍍用類似掛勾的掛具作陽極化夾具是不適宜的，因為陽極氧化時夾具與工件表面都會很快生成氧化膜，在此進程中夾具與工件稍有松動即會變更觸點方位，阻礙電流流轉，為此，有必要選用具有彈性的夾具夾緊工件。只要這樣才能使陽極氧化進程正常進行。

　　1.2夾具的結構形式：夾具結構以個體式為宜，若選用組裝式的，則經幾次運用后鉚接或焊接處會因腐蝕而松動，鋁型材生產廠家阻礙陽極氧化進程中電流的正常流轉。一起，夾具要有必定的橫截面積。必定截面的夾具也就有滿足的彈力和夾緊力，使工件與夾具堅持良好的觸摸，確保所夾工件陽極氧化時所需電流正常流轉。避免因觸摸不良發(fā)生熱量而焚毀工件。

　　1.3夾具材料的挑選：制作夾具以挑選硬質鋁材為好，硬質鋁材彈性好，緊固耐用。

　　2.工件的裝夾

　　2.1給夾具清洗去膜：在陽極氧化進程中夾具也會發(fā)生氧化膜。為此，運用過的夾具再次運用之前必定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進行。也可將夾具與工件觸摸部位的氧化膜用銼刀銼去，此法對某些夾具來說還可延伸夾具的運用壽命。

　　2.2裝夾方位的挑選：裝夾工件的方位要挑選妥當，鋁合金加工廠一般應裝夾在工件的副面(即非裝飾的部位)。不然工件與夾具的觸摸部位因被夾具隱瞞而無法生成氧化膜，當然也就無法染上色彩，此處即會顯現(xiàn)出顯著的白色斑點，影響外觀質量。此外，工件裝夾后懸掛在溶液中的凹入部位會否發(fā)生窩氣等問題也要予以考慮。

　　2.3避免工件裝夾變形：夾具非同掛具，夾具有必定的彈性。裝夾變形的工件時尤需注意，應避免用力過猛導致工件變形。

　　2.4避免裝夾過松：當工件裝夾過松時，夾具與工件之間的電流會時通時斷，鋁型材生產廠家在這種情況下很可能把工件焚毀。

　　2.5逐一裝夾需染色的陽極化件：有些單位對某些小件選用紗網(wǎng)布包扎或用其它辦法包扎后作陽極氧化處理。這種辦法雖在必定場合下可節(jié)省工時和進步效率，但只可用于某些質量要求不高的本色陽極氧化，即便少量工件在相互隱瞞處無法生成氧化膜，也不易被識別出來。但關于需求染黑色的工件，選用此種裝夾辦法顯然是不可取的。有必要逐一裝夾，確保陽極氧化質量。

　　3. 精細鋁合金零件加工陽極氧化工藝條件的控制

　　3.1溶液的溫度與電壓的聯(lián)系：在額定的范圍內溶液的溫度越低，所需的電壓應越高，因為溶液溫度較低時氧化膜生成速度較緩慢，鋁型材生產廠家膜層較為致密，為取得必定厚度的氧化膜，陽極氧化進程需升高電壓。當溶液的溫度較高時，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此刻下降電壓能恰當改進氧化膜的質量。

　　3.2陽極氧化溶液的溫度與時刻的聯(lián)系：溶液的溫度越低，所需的陽極氧化時刻應越長。因為溶液溫度較低時氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時則氧化膜的生成速度加快。此刻要縮短陽極氧化時刻，不然因為氧化膜的外層電阻加大而導致膜層溶解，出現(xiàn)工件尺度的改變、表面粗糙掉膜的現(xiàn)象。