鋁沖壓件加工 | 鋁材沖壓加工注意事項(xiàng)及生產(chǎn)要求

　　鋁合金沖壓件的可塑性非常好。純的鋁很軟，強(qiáng)度不大，有著良好的延展性，可拉成細(xì)絲和軋成箔片，具有良好的可機(jī)加工性，大量用于電線、電纜制造業(yè)和無線電工業(yè)以及包裝業(yè)。在某些金屬中加入少量鋁，便可大大改善其性能。如在鋁合金沖壓件中加入少量鎂、銅，可制得堅(jiān)韌的鋁合金沖壓件。

　　鋁合金沖壓加工因?yàn)椴牧舷鄬?duì)金屬鐵而言較軟,價(jià)格昂貴,容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工,如拉伸加工﹑陽極處理等,在沖壓加工生產(chǎn)時(shí)特別容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷,在模具制造方面要特別注意以下幾點(diǎn):

　　1.對(duì)于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖.

　　2.鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適 ,錐度以0.8-1°為合適。

　　3.折彎沖壓成型加工時(shí),因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑,會(huì)造成點(diǎn)傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型加工塊以拋光鍍硬鉻為佳。

　　4.對(duì)于需陽極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可完全壓合,完全壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時(shí)流出,故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。

　　5.因鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點(diǎn),打淺一點(diǎn)。

　　6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現(xiàn)象,鋁件容易產(chǎn)生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質(zhì)以上,不可有D2等差質(zhì)沖子。

　　鋁料較軟,故在沖壓生產(chǎn)時(shí)極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形,除了在模具上要做到要求時(shí),在沖壓生產(chǎn)時(shí)還要做到以下幾點(diǎn):

　　1.要想將鋁件沖壓做好,降低不良率,首先要做好5S,特別是清潔,含模具﹑沖床臺(tái)面,流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物,無臟物定期清晰整頓,模具上下都必須清理干凈,無雜物。

　　2.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大必須及時(shí)送模具維修并跟催至結(jié)果。

　　3.鋁件較易發(fā)熱,并積壓在一起變硬,故在沖孔下料時(shí)需在材料上涂點(diǎn)壓扳油(即可散熱,又可順利疏通落料 )再?zèng)_壓。

　　4.沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無雜物,減少頂傷,發(fā)現(xiàn)頂傷必須將模具頂傷問題點(diǎn)找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn)。

　　5.推平模具推塊會(huì)產(chǎn)生鋁屑,故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑。