鋁型材加工：常見的6種鋁合金加工方法

　大家都知道，鋁合金零件強度高，塑性好，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，可以采用熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能。

　對于鋁合金的加工方法，相信很多朋友都很陌生。下面，小編來介紹一下常見的6種鋁合金加工方法：

　1.分層多次加工法

　當鋁合金板類零件上有多個型腔需要加工時，如果采用一個型腔一個型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均勻而纏上變形。

　較好的解決方法是采取分層多次加工法，即同時對所有型腔進行加工，但不是一次加工完成，而是分若干個層次，逐層加工到需要的尺寸。這樣零件受力會比較均勻，變形的幾率較小。

　2.恰當選擇切削用量

　選擇恰當?shù)那邢饔昧靠梢杂行p少切削過程中的切削力和切削熱；機械加工過程中，切削用量偏大會導(dǎo)致一次走刀的切削力過大，極易造成零件的變形，而且對機床主軸剛性和刀具的耐用度都會造成影響；在切削用量的各個要素中，對切削力影響較大的就是背吃刀量。按說減小背吃刀量有利于保證零件不變形，但同時又會降低加工效率；數(shù)控加工的高速銑削能夠解決這一問題，只需要在減小背吃刀量的同時，相應(yīng)地增大進給量，并提高機床的轉(zhuǎn)速，就可以既降低切削力，又能夠保證加工效率。

　3.改善刀具的切削能力

　刀具的材料、幾何參數(shù)對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關(guān)重要。那么如何合理選擇刀具幾何參數(shù)，需要注意以下幾個地方：1.前角2.后角3.螺旋角4.主偏角等

　4.走刀順序有講究

　粗加工和精加工應(yīng)該采用不同的走刀順序。粗加工要求以較快的切削速度，在較短的時間內(nèi)切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的幾何輪廓。因此強調(diào)的是加工效率，追求單位時間內(nèi)的材料切除率，應(yīng)該使用逆銑；而精加工對加工精度和表面質(zhì)量要求更高，強調(diào)加工質(zhì)量，應(yīng)該使用順銑；由于順銑時刀齒的切削厚度從較大逐漸遞減為零，會大大減少加工硬化現(xiàn)象，并且對零件的變形也有一定程度的抑制作用。

　5.薄壁件二次壓緊

　在加工鋁合金薄壁件時，裝夾時的壓緊力也是產(chǎn)生變形的一個重要原因，這是即便提高加工精度也難以避免的；為了降低工件由于裝夾而產(chǎn)生的變形，可以在精加工達到較后尺寸之前，將壓緊的零件松一下，釋放壓緊力，使零件自由恢復(fù)到原狀，然后再重新輕微壓緊；二次壓緊的作用點較好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向，壓緊力大小以剛能夾住工件不發(fā)生松動為準，這對于操作人員的經(jīng)驗和手感有較高的要求。這樣加工出的零件壓緊變形是較小的。

　6.先鉆后銑加工法

　在加工帶型腔的零件時，如果用銑刀直接向下扎入零件會因為銑刀的容屑空間不足而造成排屑不暢，從而導(dǎo)致零件積累大量的切削熱，并發(fā)生膨脹變形，甚至有可能造成崩刀、斷刀等事故；較好的方法是先鉆后銑，即先是用尺寸不小于銑刀的鉆頭鉆出刀孔，再用銑刀伸入刀孔開始銑削，這樣可以有效解決上面提到的問題。