鋁合金零件加工的5種常見工藝介紹

　　鋁合金通過金屬鋁中加入其它金屬元素而得到了一種金屬合金，例如硅、鐵、銅、鋁等，加入其它金屬得到的鋁合金具有密度小，強(qiáng)度高、耐腐蝕等特點(diǎn)，它的輕便與強(qiáng)度等特性使得鋁合金被廣泛應(yīng)用在各種零件加工制造上，例如汽車輪轂、航空零件等科技與生活中不難看到鋁合金零件的存在，今天跟大家來了解一下鋁合金零件是通過哪些方式加工而來的，鋁合金零件加工的常見工藝有哪些？

　　01、鋁合金零件機(jī)械加工

　　又稱CNC加工，自動車床加工、數(shù)控車床加工等。

　　(1)用車,銑,刨,鉆,磨等通用機(jī)床加工模具零件,然后進(jìn)行必要的鉗工修配,裝配成各種模具。

　　(2)精度要求高的模具零件,只用普通機(jī)床加工難以保證高的加工精度,因而需要采用精密機(jī)床進(jìn)行加工。

　　(3)為了使模具零件特別是形狀復(fù)雜的凸模,凹模型孔和型腔的加工更趨自動化,減少鉗工修配的工作量,需采用數(shù)控機(jī)床(如三坐標(biāo)數(shù)控銑床,加工中心,數(shù)控磨床等設(shè)備)加工模具零件。

　　02、鋁合金零件沖壓加工

　　沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓成型是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料、模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓成型是一種金屬冷變形加工方法，所以被稱為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工的主要方法之一。

　　03、鋁合金零件精密鑄造

　　精密鑄造，屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進(jìn)行機(jī)加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。精密鑄造是相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對準(zhǔn)確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟?zāi)＃辉谙災(zāi)Ｉ现貜?fù)涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ芑?，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度；澆注所需要的金屬材料；脫殼后清沙，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工。

　　04、鋁合金零件粉末冶金

　　粉末冶金是一門制造金屬粉末，并以金屬粉末（有時也添加少量非金屬粉末）為原料，經(jīng)過混合、成形和燒結(jié)，制造材料或制品的技術(shù)。它包括兩部分內(nèi)容，即：(1)制造金屬粉末（也包括合金粉末，以下統(tǒng)稱“金屬粉末”）。(2)用金屬粉末（有時也添加少量非金屬粉末）作原料，經(jīng)過混合、成形和燒結(jié)，制造材料（稱為“粉末冶金材料”）或制品（稱為“粉末冶金制品”）。

　　05、鋁合金零件注塑成型

　　將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(～150℃)用注射成形機(jī)注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。與傳統(tǒng)工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子信息工程、生物醫(yī)療器械、辦公設(shè)備、汽車、機(jī)械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、兵器及航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。

　　當(dāng)然，除了以上介紹的五種常見的鋁合金零件加工方式之外，還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。在這里就不逐一列舉。除了上面講到的鋁合金零件加工成型的工藝之外，鋁合金零件加工還涉及到表面處理工藝，包括陽極氧化、電鍍、蝕刻等。