鋁合金加工過程中常見的問題

　　鋁合金零部件加工過程中經(jīng)經(jīng)常遇見的問題：

　　1.鋁件在被要求加工成形后不能有一丁點的變形，但在加工后一天或兩天內(nèi)突然變形.   

　　2.鋁件用于機械結(jié)構(gòu)件，要求鋁件強度穩(wěn)定、一致、不會在某一點發(fā)生斷裂變形.  

　　3.加工鋁件時“粘刀”、“崩刀”，造成工件表面光潔度不高和尺寸精度不能保證，廢品率很高。

　　4.在制造過程中深感頭疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后，突然發(fā)現(xiàn)最終拋光面上有沙孔或不知名的雜粒出現(xiàn)，而令工件報廢。  

　　解決方法

　　1.用預拉伸消除內(nèi)應力工藝處理，就徹底消除了內(nèi)應力，因此產(chǎn)品在加工及受力時也不會翹曲、開裂及變形。  

　　2.熱處理技術(shù)，產(chǎn)品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。  

　　3.將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小，加工中不會發(fā)生’粘刀’ 、’崩刀’現(xiàn)象。  

　　4.鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗 , 無沙孔、橫紋、氣泡及雜質(zhì)。