工業(yè)鋁型材沖壓加工過程容易出現(xiàn)的問題及解決方法：

　　鋁合金型材沖壓模具由于原材料相對性金屬材料鐵來講過軟，價格比較貴，非常容易破裂及其一部分鋁合金型材商品還需事后生產(chǎn)加工，如金屬拉絲、陽極處理等，在沖壓模具生產(chǎn)制造時非常非常容易造成頂傷、劃傷，在模具加工層面要需注意以下內(nèi)容：

　?、籴槍Σ晃：こ添椖繑?shù)的狀況下沖孔機盡可能排在后面工程項目沖孔機，乃至針對沖孔機總數(shù)較多的商品可考慮到多做一個工程項目還要將沖孔機排在后面沖。

　　②鋁料過軟且磨具較非常容易物料阻塞，故在設計方案磨具放空隙時須放多邊料厚10%的空隙，傷口直深位以2MM比較適合,光潔度以0.8-1°為適合。

　?、垅k金折彎成形時，因鋁料在鈑金折彎時非常容易造成鋁屑，會導致點傷、壓印，鋁原材料需貼PE膜，在滾軸及電鍍工藝的狀況下，成形塊以打磨拋光鍍硬鉻為宜。

　?、茚槍π桕枠O氧化后生產(chǎn)加工的五金沖壓件，若有鋪平、推平工藝流程180°，商品不能徹底壓合，徹底壓合會造成吐酸狀況，得留0.2-0.3MM的縫，便于酸液圓滿立即排出，故在這里工藝流程上務必做限位開關塊并校準模高過磨具上。

　?、菀蜾X料較脆，非常容易裂開，尤其是在翻折邊的狀況下，故盡可能不必做過線,即便要做，還要將過線做寬一點，打淺一點。

　?、奕繅鸿T件傷口都規(guī)定用慢走絲線割，防止毛邊及落料不如意狀況，壓鑄件非常容易造成高溫，故沖子強度規(guī)定60°之上，較少用SKD11材料之上，不能有D2等差質(zhì)沖子。

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　　鋁料過軟，故在沖壓模具生產(chǎn)制造時非常容易造成頂傷、擠傷、劃傷、形變，除開在磨具上應保證規(guī)定時，在沖壓模具生產(chǎn)制造時也要保證以下內(nèi)容：

　?、僖雽鸿T件沖壓模具搞好，減少不合格率，先要搞好5S，非常是清理，含磨具、高速沖床櫥柜臺面，水位及包裝制品務必保證無銳利臟物，無臟污按時清楚整治，磨具左右都務必清除整潔，無臟物。

　?、诎l(fā)覺商品毛邊很大務必立即送磨具檢修并跟催至結(jié)果。

　?、蹓鸿T件容易發(fā)燙，并庫存積壓在一起發(fā)硬，故在沖孔機開料時要在原材料上涂點壓扳油(就可以熱管散熱，又可圓滿輸通落料)再沖壓模具。

　?、軟_孔機較多的商品需保證打一下清除磨具表層一下，保證磨具、商品永葆整潔無臟物，降低頂傷，發(fā)覺頂傷務必將磨具頂傷難題點找到并處理才可再次生產(chǎn)制造。

　?、萃破侥ゾ咄茐K會造成鋁屑，故推塊每日生產(chǎn)制造完都務必清理推塊下邊的鋁屑。