鋁合金沖壓件加工中變形的原因及改善措施

　　沖壓加工廠家生產(chǎn)各種材質(zhì)的沖壓件產(chǎn)品，其中鋁合金沖壓件材料熱膨脹系數(shù)比較大，尤其是在采用自由鍛毛坯時(shí)，加工余量大，從而加大了變形的不良情況；

　　鋁合金沖壓件加工中變形的原因；

　　變形的原因有很多中，主要包括與零件的材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件、切削液的性能都有一定的關(guān)系，主要表現(xiàn)為；在用模具沖壓過程中毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形和夾緊力引起的變形；

　　如何降低鋁合金沖壓件加工中出現(xiàn)變形的情況呢?

　　1、減小毛坯的內(nèi)應(yīng)力；采用自然或人工時(shí)效以及振動(dòng)處理，均可以部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，預(yù)先加工也是行之有效的工藝方法，對(duì)與大一點(diǎn)的毛坯，由于余量大，加工后也有可能會(huì)加大變形的情況，如果先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，提前放置一段時(shí)間，不僅可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力，還可以減小加工中的變形情況；

　　2、合理選擇刀具幾何參數(shù)，改善刀具的切削能力；刀具的材料，幾何參數(shù)對(duì)切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對(duì)減少零件加工變形至關(guān)重要；

　　3、調(diào)整鋁合金沖壓件的夾裝方法；對(duì)于剛性比較差的薄壁鋁合金工件，如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，加工后一旦松開，工件必然發(fā)生變形。此時(shí)，應(yīng)該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內(nèi)孔定位，自制一個(gè)帶螺紋的穿心軸，套入零件的內(nèi)孔，其上用一個(gè)蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時(shí)就可避免夾緊變形，從而得到滿意的加工精度。

　　對(duì)薄壁薄板工件進(jìn)行加工時(shí)，最好選用真空吸盤，以獲得分布均勻的夾緊力，再以較小的切削用量來加工，可以很好地防止工件變形。