加工鋁沖壓件時沖擊線是如何產(chǎn)生的？

　　沖擊線是成型過程中材料與凸模接觸點偏移，且沖壓件材料成形時阻力不同導致的，底部板料經(jīng)凸模頂部竄動，其表面運動山靜摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽Σ廉a(chǎn)生沖擊形成的跡線；其中產(chǎn)生沖壓線的原因主要是；

　　1、板料成形過程有阻力差；

　　2、零件底部曲面變形較大

　　根據(jù)沖壓變形趨向性規(guī)律可知道，沖壓件在變形區(qū)內(nèi)沿著毛坯周邊拉深變形的分布是不均勻的，毛坯直邊處面積小于毛坯圓角處面積，所以直邊處產(chǎn)生壓縮變形所需的變形力度小于圓角處；由于鋁沖壓件生產(chǎn)廠對毛坯上作用力相同，所以需要變形力較小的直邊首先產(chǎn)生變形；

　　成形初期，凸模上行模具型面高處首先和板料接觸產(chǎn)生塑性變形，由于底面曲率變化劇烈且與凸模接觸的面積小在較大拉應力作用下變薄而產(chǎn)生脹形，法蘭直邊處板料在徑向拉應力和切向壓應力的共同作用下產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入凹模，凸模繼續(xù)上行，板料懸空部分逐漸與凸模貼合逐漸形成曲面，由于兩柱面的曲率大小和長度都不同，成形時在兩柱面所受阻力也不同，深的一面曲率大、拉深變形較大且成形阻力相對大，成形速度相對慢，同時凸模開始拉伸時與拉深毛坯的接觸地方偏在深的一面，則毛坯必然由淺的一面經(jīng)過凸模頂部向深的一面竄動，造成了凸模頂部與拉深毛坯過多的摩擦，接觸部位的板料由靜摩擦狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑒幽Σ僚c沖壓件模具接觸的內(nèi)表面產(chǎn)生沖擊形成滑移的跡線，

　　由于加工五金沖壓件時凸模接觸板料的不均衡性，導致底部板料流動的過程中產(chǎn)生模式的轉(zhuǎn)變，即由起初的脹形轉(zhuǎn)變?yōu)槔畹倪^程中所產(chǎn)生的沖擊線；