鋁沖壓件加工 | 鋁沖壓件缺陷原因及金屬沖壓件常見問題

　　鋁沖壓件多數(shù)用于外觀件，在生產(chǎn)過程中必須要注意 鋁沖壓件的生產(chǎn)要求，但仍不免會出現(xiàn)不良品，今天小小編和大家一起分析鋁沖壓件產(chǎn)生缺陷的原因和分析對策：

　　首先，對于外觀件，我們會要求進(jìn)料時要求高，1.原材料質(zhì)量低劣會直接影響產(chǎn)品的外觀，2.模具安裝不到位，沒有作調(diào)整，操作者沒有把條料沿著正確的定位送料或模具的間隙不準(zhǔn)確會導(dǎo)致產(chǎn)生不良品，3.模具經(jīng)過長時間的使用，發(fā)生變化，配件已磨損，緊固件松脫導(dǎo)致模具移位也會產(chǎn)生不良品；

　　那我們?nèi)绾慰朔@些問題呢，1.原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合（嚴(yán)格檢查牌號、精度及表面質(zhì)量），2、對于工藝要求，操作者在操作前要熟知，定時定點(diǎn)將鋁沖壓件送檢，3.使用的設(shè)備應(yīng)保證在正常狀態(tài)下，模具在生產(chǎn)前進(jìn)行產(chǎn)品的首件生產(chǎn)檢驗(yàn)確認(rèn)；4.鋁沖壓件制作過程中要保證模具腔內(nèi)清潔，工作場所工件要擺放整齊；

　　對于金屬沖壓件成形、壓鉚、折彎等成形的工藝遇到難題時，隆杰設(shè)計(jì)師總結(jié)歸納了一些試模常見的的問題和解決方案，供大家參考：

　　成形折彎直邊不直，尺寸不合理，分析原因可能是：1、在設(shè)計(jì)金屬沖壓件工藝時未考慮壓線、預(yù)留角度，2、模具壓邊力不足，3、模具刀口磨損不均勻不對稱或成形受力不均勻，4、模具高度尺寸設(shè)計(jì)不合理；對策：1、增加壓線或預(yù)成形，2、增大彈簧的壓邊力，3、磨修刀口間隙，圓角拋光，4、高度尺寸設(shè)計(jì)高，大于最小極限尺寸；

　　金屬沖壓件成形后有裂痕，分析原因是：1、成形內(nèi)R太小，2、材料紋理方向與成形方向不一致，3、沖壓毛刺面向外，4、金屬沖壓件材料可塑性差；對策:1、加大內(nèi)R，2、材料紋理方向設(shè)計(jì)與成形方向一致，3、將毛刺面設(shè)計(jì)在成形內(nèi)圓角，4、更換軟性材料；

　　金屬沖壓件成形導(dǎo)致材料厚度變薄，分析原因是：1：凹模內(nèi)R太小，上下模間隙太小，對策：1、增大凹模R，調(diào)整模具上下模間隙；