鋁合金沖壓件加工中變形的原因及改善措施,鋁沖壓件幾種比較常見(jiàn)的表面處理工藝

　　沖壓加工廠家生產(chǎn)各種材質(zhì)的沖壓件產(chǎn)品，其中鋁合金沖壓件材料熱膨脹系數(shù)比較大，尤其是在采用自由鍛毛坯時(shí)，加工余量大，從而加大了變形的不良情況；

　　鋁合金沖壓件加工中變形的原因；

　　變形的原因有很多中，主要包括與零件的材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件、切削液的性能都有一定的關(guān)系，主要表現(xiàn)為；在用模具沖壓過(guò)程中毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形和夾緊力引起的變形；

　　如何降低鋁合金沖壓件加工中出現(xiàn)變形的情況呢?

　　1、減小毛坯的內(nèi)應(yīng)力；采用自然或人工時(shí)效以及振動(dòng)處理，均可以部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，預(yù)先加工也是行之有效的工藝方法，對(duì)與大一點(diǎn)的毛坯，由于余量大，加工后也有可能會(huì)加大變形的情況，如果先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，提前放置一段時(shí)間，不僅可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力，還可以減小加工中的變形情況；

　　2、合理選擇刀具幾何參數(shù)，改善刀具的切削能力；刀具的材料，幾何參數(shù)對(duì)切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對(duì)減少零件加工變形至關(guān)重要；

　　3、調(diào)整鋁合金沖壓件的夾裝方法；對(duì)于剛性比較差的薄壁鋁合金工件，如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，加工后一旦松開，工件必然發(fā)生變形。此時(shí)，應(yīng)該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內(nèi)孔定位，自制一個(gè)帶螺紋的穿心軸，套入零件的內(nèi)孔，其上用一個(gè)蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時(shí)就可避免夾緊變形，從而得到滿意的加工精度。

　　對(duì)薄壁薄板工件進(jìn)行加工時(shí)，最好選用真空吸盤，以獲得分布均勻的夾緊力，再以較小的切削用量來(lái)加工，可以很好地防止工件變形。

　　鋁沖壓件幾種比較常見(jiàn)的表面處理工藝

　　從事沖壓行業(yè)的朋友經(jīng)常會(huì)遇到鋁沖壓件，因?yàn)殇X的比重比較輕，所以相同的大小的產(chǎn)品，重量也比較輕，成本就會(huì)得到有效的降低?；疚覀兗庸さ匿X沖壓件中有90%的產(chǎn)品都是需要進(jìn)行表面處理的，在這里我們東一沖壓分享下鋁沖壓件常見(jiàn)的一些表面處理方式。

　　一，鋁陽(yáng)極氧化

　　提高的鋁沖壓件的表面處理就不得不提陽(yáng)極氧化這一工藝了。陽(yáng)極氧化可以有效的擬補(bǔ)鋁沖壓件表面硬度和耐磨性能等方面的不足，而且還能夠大大增加鋁沖壓件的使用時(shí)間并讓產(chǎn)品看上去更加的漂亮?，F(xiàn)在，陽(yáng)極氧化已經(jīng)成為鋁沖壓產(chǎn)品最常見(jiàn)最普遍的一種表面處理方式了。陽(yáng)極氧化是指金屬或合金的電化學(xué)氧化,鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程。

　　此外，鋁沖壓件還可以通過(guò)陽(yáng)極氧化獲得各種顏色的表面，進(jìn)一步擴(kuò)大了鋁沖壓件的使用場(chǎng)合。

　　二，噴沙

　　噴沙一般是鋁沖壓件表面處理的中間工序，噴沙后的鋁沖壓件可以有效的去除表面的毛刺和油污，是鋁件的表面提高清潔度，并且可以通過(guò)控制噴沙材料來(lái)得到不同表面粗糙度的產(chǎn)品。噴沙后可以明顯的改善產(chǎn)品的性能，在后續(xù)的表面處理工藝中，也可以增大鋁沖壓件與涂層之間的附著力，是產(chǎn)品更加耐用與美觀。

　　三，拋光處理

　　拋光后的鋁沖壓件能夠接近鏡面效果，大大提升了產(chǎn)品的檔次和美觀程度。不過(guò)，由于鋁制品的特性，鋁沖壓件的拋光比較少見(jiàn)，而且拋光后如果不做其他的表面處理，耐用度會(huì)比較低。鋁沖壓件的拋光后較難長(zhǎng)時(shí)間的保持鏡面效果，一般需要鏡面效果的產(chǎn)品建議采用不銹鋼材料。

　　四，拉絲處理

　　鋁沖壓件拉絲有許多種分類，比較常見(jiàn)的主要有可直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。進(jìn)過(guò)拉絲處理后的鋁沖壓件，可以看到表面有清晰的細(xì)微痕跡，產(chǎn)品給人視覺(jué)上有種發(fā)光絲紋的感覺(jué)。

　　鋁沖壓件基本上在加工完畢后都是需要進(jìn)行表面處理的，不過(guò)具體選用哪種處理方式還要看客戶的具體要求，在客戶沒(méi)有提出要求的情況下，一般是采用陽(yáng)極氧化。