鋁合金加工 | 鋁合金部件加工工藝有哪些？

　　鋁是應(yīng)用最廣泛、應(yīng)用最廣泛的有色金屬之一，其應(yīng)用范圍仍在擴(kuò)大。鋁材生產(chǎn)的鋁合金部件種類繁多，不勝枚舉。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鋁合金部件有70多萬種，從建筑裝飾行業(yè)到交通運(yùn)輸行業(yè)和航空航天行業(yè)都有不同的需求。今天小編來介紹一下鋁合金部件的加工工藝以及如何避免加工變形。

　　1.冷沖壓。

　　使用材料鋁顆粒。擠出機(jī)臺和模具一次成型適用于圓柱形鋁合金部件或難以通過拉伸工藝獲得的產(chǎn)品形狀，如橢圓形、正方形和矩形鋁合金部件。

　　所用機(jī)器的噸位與鋁合金部件的橫截面積有關(guān)，上模沖頭和下模鎢鋼之間的間隙為產(chǎn)品的壁厚，上模沖頭和下模鎢鋼之間至下死點(diǎn)的垂直間隙為產(chǎn)品的頂部厚度。

　　優(yōu)點(diǎn):開模周期較短，開發(fā)成本低于拉延模具。

　　缺點(diǎn):生產(chǎn)流程長，過程中鋁合金部件尺寸波動大，人工成本高。

　　2.拉伸。

　　材質(zhì)采用鋁皮。適用于非柱狀體(鋁材彎曲的鋁合金部件)通過多次使用連續(xù)模切機(jī)和模具使其符合形狀要求。

　　優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)過程中復(fù)雜多變形鋁合金部件尺寸控制穩(wěn)定，產(chǎn)品表面光滑。

　　缺點(diǎn):模具成本高，開發(fā)周期比較長，機(jī)器選型精度高。

　　鋁合金部件的表面處理

　　1.噴砂(噴丸)

　　通過高速砂流的沖擊來清潔和粗糙化金屬表面的過程。

　　用這種方法對鋁合金部件進(jìn)行表面處理，可以使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，提高工件表面的力學(xué)性能，從而提高鋁合金部件的抗疲勞性能，增加工件與涂層的附著力，延長涂膜的耐久性，有利于涂層的平整和裝飾。

　　2.打磨。

　　一種機(jī)械加工方法，利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)作用來降低鋁合金部件的表面粗糙度，以獲得明亮平坦的表面。據(jù)小編了解，拋光工藝主要分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電解拋光。經(jīng)過機(jī)械拋光和電解拋光，鋁合金部件可以接近不銹鋼的鏡面效果。