鋁合金外殼沖壓程序需要思考哪些?

　　現(xiàn)在鋁合金外殼產(chǎn)品在日常生活中隨處可見，沖壓是鋁合金殼體加工中一種較為基本和常見的方法。沖壓和數(shù)控加工的結(jié)合可以獲得各種產(chǎn)品的鋁外殼，而有些產(chǎn)品只需要或超過純沖壓。鋁合金外殼大多數(shù)是用鋁合金板材二次加工得來，在大批量生產(chǎn)時(shí)，鋁合金外殼的加工以沖壓為主。在沖壓生產(chǎn)時(shí)鋁合金外殼特別容易被壓傷、刮花。

　　復(fù)雜結(jié)構(gòu)鋁合金外殼需要純沖壓，因此工序數(shù)量的確定非常重要。工序數(shù)量對產(chǎn)品尺寸精度、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本等有一定影響。在確定沖壓程序的數(shù)量時(shí)應(yīng)考慮哪些問題：

　　（1）鋁合金外殼的訂單量：在大訂單生產(chǎn)中，各工序應(yīng)盡量組合，采用復(fù)合沖壓或跳沖壓，以提高生產(chǎn)效率，盡可能降低生產(chǎn)成本。在中小型訂單生產(chǎn)中，可以采用簡單的模具沖壓，從而降低模具制造成本。

　?。?）鋁殼尺寸精度要求;當(dāng)尺寸精度很高時(shí)，可以適當(dāng)增加一些輔助工序，以保證產(chǎn)品精度，減少廢品。

　?。?）企業(yè)現(xiàn)有的成型條件和沖壓設(shè)備;過于復(fù)雜的模具制造和裝配是對企業(yè)模具制造條件標(biāo)準(zhǔn)的巨大考驗(yàn)。

　?。?）鋁殼模具生產(chǎn)的穩(wěn)定性;影響模具穩(wěn)定性的因素很多，如模具材料、模具裝配精度、潤滑條件等。在確定工序數(shù)量時(shí)，可以適當(dāng)增加一些工序，以避免沖壓過程中的極限變形，從而有效提高沖壓過程的穩(wěn)定性。

　　鋁合金材質(zhì)較軟，為了防止沖壓過程中鋁合金發(fā)生變形、移位。在沖壓模具上必須設(shè)置準(zhǔn)確的定位，定位裝置需要表面光滑無菱角。這樣可以有效的減少鋁合金外殼沖壓造成的不合格。