鋁陽極氧化表面處理 | 氧化選用鋁材時的需要注意的地方

　　鋁氧化選用的鋁材表面不應(yīng)有嚴(yán)重的劃傷，組織缺陷和夾雜。它們會影響氧化膜層的外觀和抗蝕性。某些鋁合金應(yīng)使用合理的規(guī)范進行熱處理。晶粒的大小對氧化膜的結(jié)構(gòu)和性能有一定影響。粗大的晶粒在氧化過程中反應(yīng)不均勻，常出現(xiàn)橘皮狀外觀。因此，一般均希望鋁材有較細的晶粒結(jié)構(gòu)。常州鋁氧化選用氧化設(shè)備時，還應(yīng)注意：選用硬質(zhì)氧化電源時，建議使用高頻硬質(zhì)氧化電源水冷型，因輸出波形為方波，且節(jié)能效果明顯上膜速度快，建議使用。

　　鋼鐵表面氧化處理皮去除時滲氫問題：在酸液中添加緩蝕劑。緩蝕劑可減緩酸對鋼鐵件的溶解速度，而對氧化皮的溶解并無多大影響，從而減輕了氫的析出，也減少了氫向鋼鐵中的滲入。嚴(yán)格遵守工藝程序。工件浸蝕之前先經(jīng)化學(xué)除油工序，以便浸蝕時浸蝕液直接均勻地接觸整個需要接觸的表面，從而防止因局部有油污而延長浸蝕時間，造成嚴(yán)重的滲氫。嚴(yán)格控制工藝條件。浸蝕時隨著浸蝕液溫度的提高會加速浸蝕速度，同時也會加劇滲氫程度，故不要只求速度而忽略對滲氫的控制。易滲氫的鋼材制件不要用陰極電化學(xué)方法浸蝕，該浸蝕方法除浸蝕速度快，易引起腐蝕不均勻、過度腐蝕之外，并由于處于陰極處理，故又增加滲氫機會。

　　表面氧化處理的化學(xué)氧化轉(zhuǎn)化膜，是指采用化學(xué)氧化處理劑，使金屬表面與溶液界面上產(chǎn)生的化學(xué)氧化反應(yīng)，生成穩(wěn)定的氧化薄膜的處理技術(shù)。化學(xué)氧化鈍態(tài)轉(zhuǎn)化膜是介質(zhì)中陰離子與金屬產(chǎn)生氧化反應(yīng)，使之達成自身氧化轉(zhuǎn)化的產(chǎn)物?；瘜W(xué)氧化處理過程較復(fù)雜，它是在不同程度上綜合化學(xué)、電化學(xué)和物理化學(xué)等多個過程的結(jié)果。金屬與化學(xué)氧化介質(zhì)間的界面反應(yīng)發(fā)生二次產(chǎn)物的生成，成為金屬膜層的主要組分，所得到膜層的主要組分就是由二次反應(yīng)生成的產(chǎn)物。表面氧化處理化學(xué)氧化轉(zhuǎn)化膜是金屬表面與溶液界面發(fā)生化學(xué)氧化反應(yīng)形成的的薄膜，其特點是與金屬材料結(jié)合良好，膜層薄、結(jié)構(gòu)細膩，能耐各種強腐蝕介質(zhì)的侵蝕。

　　鋁氧化標(biāo)牌制作、面板的氧化方法有以下幾種：交流氧化著色，氧化膜軟適合沖壓凸字后加工;室溫硫酸氧化適合染黑色;低溫硫酸氧化，氧化膜細致又硬，適合染印地素、金色染料等;硫酸、草酸混酸氧化可在常溫條件下得到硬氧化膜;瓷質(zhì)氧化用鉻酸和硼酸陽極氧化，表面同瓷釉。