鋁沖壓件加工中，對(duì)模具的要求有什么？加工鋁沖壓件的注意事項(xiàng)

　　在任何一種沖壓件加工之前，都要設(shè)計(jì)好沖壓模具，今天我們看一下加工鋁沖壓件所使用的模具，有什么樣的要求和不同之處；

　　沖壓件加工廠在模具制造方面要特別注意以下幾個(gè)方面；

　　1、在不影響工程數(shù)的情況下，沖孔盡量安排在后面，對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品，可以考慮即使多做一個(gè)工程，也要將沖孔安排在后面；

　　2、折彎成型時(shí)，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會(huì)造成點(diǎn)傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

　　3、對(duì)于需陽(yáng)極后的沖壓件加工，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可完全壓合，完全壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2-0.3mm的縫，以便酸液順利及時(shí)流出，故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。

　　4、鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2mm較為合適，錐度以0.8-1°為合適。

　　5、如果發(fā)現(xiàn)鋁沖壓件產(chǎn)品毛刺比較大的情況，必須及時(shí)檢查和維修模具；

　　加工鋁沖壓件的注意事項(xiàng)

　　鋁沖壓件是鋁材料做成的沖壓件，沖壓加工廠在生產(chǎn)加工時(shí)，需要熟悉鋁材料的特性以及如何確保在沖壓過程中避免不良現(xiàn)象的發(fā)生。比如說鋁沖壓件折彎后或者加工好之后進(jìn)行陽(yáng)極氧化的時(shí)候出現(xiàn)開裂，讓我們一起來了解鋁沖壓件加工的注意事項(xiàng)。

　　1、厚度

　　在厚度方面，如果可以使用，盡量選擇厚度比較小的材料。

　　2、選擇硬度合適的鋁板

　　如選擇的鋁板硬度太高，就容易出現(xiàn)開裂。鋁五金沖壓件加工應(yīng)選擇合適硬度的鋁板。1系、3系、5系的硬度相對(duì)較低，比較常用。6、7系列的鋁板硬度比較高，需要先做退火處理到0態(tài)后再?zèng)_壓。還有就是一定要選擇更正規(guī)的廠家生產(chǎn)的鋁板，質(zhì)量能得到保證。

　　3、紋理方向

　　加工鋁金屬?zèng)_壓件時(shí)，沖壓方向應(yīng)與鋁板的軋制紋路方向垂直。

　　4、沖壓R角的選擇

　　沖壓折彎時(shí)，r角的選擇也非常重要的，如果r角過小也容易發(fā)生開裂。

　　5、表面處理

　　對(duì)于要求拉絲或者其他表面處理的鋁沖壓件，要在成型后進(jìn)行表面處理。