鋁陽極氧化表面處理 | 鋁氧化表面處理工藝

　　鋁氧化表面處理工藝有3鐘方式

　　1、陽極氧化：鋁型材表面由于清洗不干凈，會由于發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)，氧化膜容易混入雜質(zhì)而發(fā)生變色，造成產(chǎn)品的外觀瑕疵；由于陰極發(fā)生還原反應(yīng)（2H++2e→H2），生成氫氣(H2)，氫氣在高濃度情況下遇火易發(fā)生大爆炸；型材與冷床的部位易形成黑色或白色的斑點(diǎn)；經(jīng)過陽極氧化處理后，鋁表面能生成幾微米甚至高達(dá)幾百微米的氧化膜，其耐腐蝕性，耐磨性明顯得到改善和提高。

　　2、電泳工藝：陽極電泳原料價(jià)格便宜（一般比陰極電泳便宜50%）;設(shè)備較簡單，投資少（相對于陰極電泳普遍便宜30%;技術(shù)門檻低，如果使用陰極電泳，則由于工件是陰極，不會發(fā)生陽極溶解，工件表面及氧化膜不被破壞，且由于一般使用氮樹脂，對金屬有保護(hù)作用，所以用漆會價(jià)高質(zhì)優(yōu)。

　　3、粉末噴涂：靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經(jīng)過200℃以上高溫?zé)竞蠓蹱钗锕袒蔀橐粚蛹s60微米厚堅(jiān)固光亮的涂層。使產(chǎn)品表面平整光滑色澤均勻具極強(qiáng)的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經(jīng)受強(qiáng)烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現(xiàn)涂層粉化、褪色、脫落等現(xiàn)象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達(dá)30年。其表面涂層在5-10年內(nèi)保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優(yōu)于普通鋁材顏色多樣化。如果不是無塵車間，會有灰塵等雜質(zhì)等混入，在型材表面沉積或者附著；會導(dǎo)致鋁型材漆面不均勻，出現(xiàn)凹凸不平，異物等外觀瑕疵；原材料的配方中如果搭配不合理，會影響鋁型材產(chǎn)品的漆面過于薄等問題，由于金屬得不到有效的保護(hù)，會影響使用壽命。