鋁沖壓件加工 | 鋁合金部件加工工藝有哪些？

　　鋁是應(yīng)用最廣泛、應(yīng)用最廣泛的有色金屬之一，其應(yīng)用范圍仍在擴(kuò)大。鋁材生產(chǎn)的鋁合金部件種類繁多，不勝枚舉。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鋁合金部件有70多萬(wàn)種，從建筑裝飾行業(yè)到交通運(yùn)輸行業(yè)和航空航天行業(yè)都有不同的需求。今天全小編來(lái)介紹一下鋁合金部件的加工工藝以及如何避免加工變形。

　　1.冷沖壓。

　　使用材料鋁顆粒。擠出機(jī)臺(tái)和模具一次成型適用于圓柱形鋁合金部件或難以通過(guò)拉伸工藝獲得的產(chǎn)品形狀，如橢圓形、正方形和矩形鋁合金部件。

　　所用機(jī)器的噸位與鋁合金部件的橫截面積有關(guān)，上模沖頭和下模鎢鋼之間的間隙為產(chǎn)品的壁厚，上模沖頭和下模鎢鋼之間至下死點(diǎn)的垂直間隙為產(chǎn)品的頂部厚度。

　　優(yōu)點(diǎn):開模周期較短，開發(fā)成本低于拉延模具。

　　缺點(diǎn):生產(chǎn)流程長(zhǎng)，過(guò)程中鋁合金部件尺寸波動(dòng)大，人工成本高。

　　2.拉伸。

　　材質(zhì)采用鋁皮。適用于非柱狀體(鋁材彎曲的鋁合金部件)通過(guò)多次使用連續(xù)模切機(jī)和模具使其符合形狀要求。

　　優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)過(guò)程中復(fù)雜多變形鋁合金部件尺寸控制穩(wěn)定，產(chǎn)品表面光滑。

　　缺點(diǎn):模具成本高，開發(fā)周期比較長(zhǎng)，機(jī)器選型精度高。

　　鋁合金部件的表面處理

　　1.噴砂(噴丸)

　　通過(guò)高速砂流的沖擊來(lái)清潔和粗糙化金屬表面的過(guò)程。

　　用這種方法對(duì)鋁合金部件進(jìn)行表面處理，可以使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，提高工件表面的力學(xué)性能，從而提高鋁合金部件的抗疲勞性能，增加工件與涂層的附著力，延長(zhǎng)涂膜的耐久性，有利于涂層的平整和裝飾。

　　2.打磨。

　　一種機(jī)械加工方法，利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)作用來(lái)降低鋁合金部件的表面粗糙度，以獲得明亮平坦的表面。據(jù)全小編了解，拋光工藝主要分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電解拋光。經(jīng)過(guò)機(jī)械拋光和電解拋光，鋁合金部件可以接近不銹鋼的鏡面效果。這個(gè)過(guò)程給人高檔簡(jiǎn)約，時(shí)尚未來(lái)的感覺(jué)。