鋁型材沖壓加工應該注意的問題

　　鋁合金型材相當于鋼材而言質輕而較軟，沖壓容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)表面加工,如拉絲﹑陽極氧化處理等。鋁型材在沖壓生產(chǎn)中特別容易出現(xiàn)頂傷、刮傷，所以制造沖壓模具時一定要注意以下問題：

　　1. 鋁型材較軟且模具較容易堵料,故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適。

　　2. 折彎成型時,因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑,會造成點傷﹑壓痕,鋁型材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

　　3. 因鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,打淺一點。

　　4. 對于需陽極氧化后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可完全壓合,完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時流出,故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。

　　5. 對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。

　　6. 所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現(xiàn)象,鋁件容易產(chǎn)生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質以上,不可有D2等差質沖子。

　　除了在模具上要做到以上六點要求,在沖壓生產(chǎn)時還要做到以下幾點:

　　1.鋁件較易發(fā)熱,并積壓在一起變硬,故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油再沖壓，既可散熱,又可順利疏通落料。

　　2.沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無雜物,減少頂傷,發(fā)現(xiàn)頂傷必須將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn)。

　　3.推平模具推塊會產(chǎn)生鋁屑,故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑。

　　4.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大必須及時送模具維修。

　　如果能做到以上幾點，我相信鋁型材沖壓生產(chǎn)的成品率就會大大提高，從而節(jié)約生產(chǎn)成本，提高效率。