鋁合金沖壓件加工 | 工業(yè)鋁型材沖壓加工問題和解決方法

　　工業(yè)鋁型材沖壓相對(duì)金屬鐵比較軟，價(jià)格昂貴，容易斷裂，部分鋁合金產(chǎn)品仍需加工，如拉絲、陽極處理等，在沖壓生產(chǎn)中，特別容易造成頂傷，刮痕，模具制造中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：

　　1、在不影響項(xiàng)目數(shù)量的情況下，沖孔應(yīng)盡量排在沖孔的后面，即使是大量沖孔的產(chǎn)品，也可以多考慮一個(gè)方案，并在后面安排沖孔。

　　2、鋁軟，模具容易堵塞，因此在模具排料間隙設(shè)計(jì)中宜放10%左右的材料厚度。2mm適用于刀刃的直深位置和0.8°的錐度。

　　3、彎曲成型時(shí)，鋁材料在彎曲過程中容易產(chǎn)生鋁屑，這會(huì)造成斑點(diǎn)和壓痕。鋁材料需要涂有PE薄膜。在輥和電鍍的情況下，成型塊用硬鉻拋光。為了更好。

　　4、對(duì)于陽極后需要加工的沖壓件，如果有180度的壓光過程，產(chǎn)品不能完全壓光，會(huì)產(chǎn)生酸吐現(xiàn)象，留下0.2-0.3mm的縫隙，使酸能及時(shí)順利流出。因此，在這個(gè)過程中，必須制作一個(gè)限位塊，并且校準(zhǔn)模具比模具上的高。

　　5、因?yàn)殇X比較脆，容易開裂，尤其是在防折邊的情況下，所以盡量不要做壓線，即使你想做，也要讓壓線稍微寬一點(diǎn)，淺一點(diǎn)。

　　6、所有鋁刀邊緣均需用慢絲線切割，以防止毛刺和沖裁，鋁件易受高溫影響，因此沖頭硬度應(yīng)大于60°，至少在SKD11材料以上，不要有D2差壓沖頭。

　　鋁相對(duì)軟，在沖壓生產(chǎn)中容易產(chǎn)生頂損傷、壓傷、劃傷和變形，除了滿足模具的要求外，在沖壓生產(chǎn)中還需要做以下幾點(diǎn)：

　　1、如果要沖壓鋁件并降低缺陷率，必須先做5S，特別是清洗，包括模具，沖孔臺(tái)面，裝配線和包裝材料必須沒有尖銳物體，沒有污垢定期清理和整改，必須上下清潔模具，沒有碎屑。

　　2、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛邊較大，模具必須及時(shí)修復(fù)，并跟蹤結(jié)果。

　　3、鋁零件較易受熱，積壓的部分一起硬化，因此需要在材料上涂上壓油（即散熱、光滑的挖泥）以再次壓緊。

　　4、沖孔更多的產(chǎn)品需要清洗模具的表面，使模具、產(chǎn)品始終保持清潔和無雜碎，減少頂部損傷，發(fā)現(xiàn)頂部損傷必須找出并解決模具頂部損傷問題，才能繼續(xù)生產(chǎn)。

　　5、壓扁模具推塊會(huì)產(chǎn)生鋁片，所以推塊生產(chǎn)后每天必須清洗推塊下的鋁片。