淺談：鋁沖壓件加工中，對模具的要求有什么？

　　在任何一種沖壓件加工之前，都要設(shè)計(jì)好沖壓模具，今天我們看一下加工鋁沖壓件所使用的模具，有什么樣的要求和不同之處；

　　沖壓件加工廠在模具制造方面要特別注意以下幾個(gè)方面；

　　1、在不影響工程數(shù)的情況下，沖孔盡量安排在后面，對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品，可以考慮即使多做一個(gè)工程，也要將沖孔安排在后面；

　　2、折彎成型時(shí)，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會(huì)造成點(diǎn)傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

　　3、對于需陽極后的沖壓件加工，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可完全壓合，完全壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2-0.3mm的縫，以便酸液順利及時(shí)流出，故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。

　　4、鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2mm較為合適，錐度以0.8-1°為合適。

　　5、如果發(fā)現(xiàn)鋁沖壓件產(chǎn)品毛刺比較大的情況，必須及時(shí)檢查和維修模具；