鋁材沖壓加工注意事項及生產(chǎn)要求

　　鋁合金沖壓件的可塑性非常好。純的鋁很軟，強度不大，有著良好的延展性，可拉成細絲和軋成箔片，具有良好的可機加工性，大量用于電線、電纜制造業(yè)和無線電工業(yè)以及包裝業(yè)。在某些金屬中加入少量鋁，便可大大改善其性能。如在鋁合金沖壓件中加入少量鎂、銅，可制得堅韌的鋁合金沖壓件。

　　鋁合金沖壓加工因為材料相對金屬鐵而言較軟,價格昂貴,容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工,如拉伸加工﹑陽極處理等,在沖壓加工生產(chǎn)時特別容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷,在模具制造方面要特別注意以下幾點:

　　1.對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖.

　　2.鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設(shè)計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適 ,錐度以0.8-1°為合適。

　　3.折彎沖壓成型加工時,因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑,會造成點傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型加工塊以拋光鍍硬鉻為佳。

　　4.對于需陽極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可完全壓合,完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時流出,故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。

　　5.因鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,打淺一點。

　　6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現(xiàn)象,鋁件容易產(chǎn)生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質(zhì)以上,不可有D2等差質(zhì)沖子。