鋁陽極氧化表面處理 | 鋁及其合金的表面處理及著色裝飾

　　鋁及其合金從工業(yè)生產(chǎn)到今天僅僅一百年的歷史，便在各國國民經(jīng)濟(jì)和人民生恬的各領(lǐng)域中(如：建筑、金屬制品、電子等行業(yè)中)得到了廣泛的應(yīng)用，已成為最時(shí)興的金屬材料之一，并享有"鋼鐵第二"之美稱。鋁及其合金之所以能得到如此顯著的發(fā)展，主要原因之一就是由于對其表面處理技術(shù)的不斷發(fā)展，創(chuàng)新和完善。 

　　鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40～9A)，使其具有一定的防腐能力。但由于腆層疏松多孔且不均勻，因而不能作為可靠的防護(hù)膜層，并且腆層是非晶的，使得鋁及其合金失去了原有的光澤，不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用，所以必須用進(jìn)行人為表面處理，這樣不僅可以增加耐蝕性，而且增加了裝飾性。 

　　1化學(xué)氧化處理 

　　化學(xué)氧化處理所得到的化學(xué)氧化膜是多孔的，具有較高的化學(xué)活性，可進(jìn)行各種著色處理，再最后封孔處理。但由于腆厚僅在o．5-4非曲直μm之間，吸附著色劑較少，難獲得鮮艷的顏色，且耐蝕性較差，但可作為油漆、搪瓷的底層，室內(nèi)裝飾及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表 

　　面處理要求不高的小零件表面處理工藝。 

　　2電化學(xué)氧化 

　　拋光：可分為化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及機(jī)械拋光?；瘜W(xué)拋光中的傳統(tǒng)三酸拋光工藝由于產(chǎn)生大量黃煙，嚴(yán)重污染工作環(huán)境，因而近年來開發(fā)了二酸拋光工藝， 

　　不僅克服了以上缺點(diǎn)，并且環(huán)還降低了工作溫度計(jì)和成本，效果也不遜于三酸拋光。 

　　鋁及其合金陽極氧化，較之化學(xué)氧化性能更為優(yōu)越，通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎(chǔ)。陽極氧化按其電解質(zhì)液種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法，硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽極氧化等方法。在此僅著重介紹普通陽極氧化(即硅酸陽極氧化)。  

　　普通陽極氧化一般工藝流程： 

　　堿蝕 

　　除油一水洗一砂面 水洗 中和 水洗 

　　拋光 

　　氧化 著色一水洗一封閉一水洗一干燥 

　　染色 

　　2.1除油 

　　常見的除油方法有溶劑除油、酸性除油、堿性除油、電解除油等。 

　　例：堿性除油工藝規(guī)范 

　　除油劑 ADL-LC(粉劑）40-50g/L： 

　　pH值 9 

　　溫度 室溫 時(shí)間

　　2．2堿蝕 

　　一般鋁型材只需堿蝕即可氧化，一些裝飾性強(qiáng)的需經(jīng)砂面或拋光處理。 

　　堿蝕、砂面工藝規(guī)范：